0388 817 989 - 0981 235 116 - 0982 762 956
Email: cokhimavanxuan@gmail.com Địa chỉ: Lô CN27, Cụm Công Nghiệp Vạn Xuân, Xã Vạn Xuân, Phú Thọ
Chất lượng lớp mạ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ và chi phí bảo trì của kết cấu thép. Vì vậy, lựa chọn đơn vị gia công mạ kẽm nhúng nóng uy tín không nên chỉ dựa trên mức giá thấp hay thời gian báo giá nhanh.
Doanh nghiệp cần đánh giá đồng thời năng lực nhà máy, quy trình xử lý bề mặt, thiết bị nâng hạ, tiêu chuẩn kỹ thuật và khả năng kiểm soát tiến độ. Một đơn vị phù hợp sẽ giúp hạn chế lỗi lớp mạ, giảm rủi ro chậm giao hàng và bảo đảm sản phẩm đáp ứng yêu cầu của công trình.
Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình đưa sản phẩm gang hoặc thép đã được làm sạch vào bể kẽm nóng chảy. Kẽm phản ứng với nền thép, tạo thành các lớp hợp kim kẽm &ndash sắt có độ bám dính chắc và khả năng bảo vệ bề mặt trước tác động của môi trường.
Hiệu quả của lớp mạ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:
Tình trạng thép đầu vào.
Thành phần vật liệu.
Chất lượng xử lý bề mặt.
Thiết kế của kết cấu.
Nhiệt độ bể kẽm.
Thời gian nhúng.
Phương án treo và nâng hạ.
Quy trình làm nguội.
Phương pháp kiểm tra thành phẩm.
Nếu một trong các công đoạn không được kiểm soát phù hợp, sản phẩm có thể xuất hiện vùng không bám kẽm, đọng kẽm, bề mặt thô ráp, biến dạng hoặc khó lắp ráp. Đối với đơn hàng lớn, những lỗi này có thể làm tăng chi phí sửa chữa và ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công.
Trước khi yêu cầu báo giá, doanh nghiệp cần xác định đầy đủ thông tin của sản phẩm. Đây là cơ sở để đơn vị mạ đánh giá khả năng tiếp nhận, phương án xử lý và tiến độ thực hiện.
Hồ sơ nên có:
Tên sản phẩm hoặc hạng mục.
Loại vật liệu.
Kích thước tổng thể.
Chiều dày vật liệu.
Trọng lượng từng chi tiết.
Tổng số lượng hoặc khối lượng.
Bản vẽ kỹ thuật.
Hình ảnh sản phẩm thực tế.
Điều kiện sử dụng.
Tiêu chuẩn lớp mạ cần áp dụng.
Thời gian cần bàn giao.
Đối với thép ống, thép hộp, cột hoặc kết cấu rỗng, doanh nghiệp cần cung cấp rõ vị trí lỗ thoát khí và thoát kẽm. Nếu chưa có thiết kế phù hợp, nên lựa chọn đơn vị có khả năng tư vấn trước khi sản xuất hàng loạt.
Đơn vị phù hợp cần thực sự hoạt động trong lĩnh vực gia công mạ kẽm nhúng nóng, thay vì chỉ kinh doanh sản phẩm thép mạ hoặc nhận đơn hàng rồi chuyển qua một nhà máy khác.
Doanh nghiệp nên tìm hiểu:
Đơn vị có trực tiếp vận hành nhà máy mạ hay không.
Sản phẩm nào đang được nhận gia công.
Có nhận kết cấu theo bản vẽ không.
Có phục vụ đơn hàng công nghiệp số lượng lớn không.
Thị trường và nhóm khách hàng chính là ai.
Có kinh nghiệm với sản phẩm tương tự hay không.
Việc xác định đúng phạm vi dịch vụ giúp hạn chế tình trạng báo giá thiếu chính xác hoặc phát sinh thêm bên trung gian trong quá trình thực hiện.
Kích thước và cấu tạo sản phẩm phải phù hợp với năng lực thực tế của dây chuyền. Kết cấu dài, nặng hoặc hình dạng phức tạp cần bể mạ và thiết bị nâng hạ tương ứng.
Một đơn vị gia công mạ kẽm nhúng nóng uy tín cần có khả năng cung cấp thông tin về:
Kích thước bể mạ.
Tải trọng nâng hạ.
Khả năng tiếp nhận sản phẩm dài.
Khả năng xử lý kết cấu có trọng lượng lớn.
Công suất gia công theo ngày hoặc theo tháng.
Phạm vi kích thước sản phẩm có thể thực hiện.
Phương án xử lý đối với kết cấu vượt kích thước thông thường.
Không nên chỉ hỏi nhà máy có "mạ được" hay không. Doanh nghiệp cần xác nhận rõ sản phẩm có thể được nhúng toàn bộ, nhúng theo phương án nào và chất lượng lớp phủ có đáp ứng tiêu chuẩn yêu cầu hay không.
Gia công mạ kẽm không chỉ cần bể kẽm mà còn phụ thuộc vào hệ thống thiết bị phục vụ trước, trong và sau quá trình mạ.
Những thiết bị thường cần có gồm:
Xe nâng.
Xe cẩu.
Cầu trục.
Xe goòng.
Thiết bị treo và gá sản phẩm.
Khu vực xử lý bề mặt.
Thiết bị làm nguội.
Dụng cụ hoàn thiện lớp mạ.
Thiết bị kiểm tra chiều dày lớp phủ.
Hệ thống nâng hạ phù hợp giúp hạn chế va đập, cong vênh và hư hỏng lớp mạ khi di chuyển kết cấu. Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng đối với cột điện, cột viễn thông, dầm thép, lan can cầu và các sản phẩm có kích thước lớn.
Một đơn vị chuyên nghiệp cần có quy trình gia công rõ ràng, từ tiếp nhận sản phẩm đến kiểm tra và bàn giao.
Quy trình cơ bản thường bao gồm:
Sản phẩm được đánh giá về kích thước, trọng lượng, mối hàn, tình trạng bề mặt và cấu tạo. Những vị trí có nguy cơ giữ khí, giữ dung dịch hoặc đọng kẽm cần được phát hiện trước khi đưa vào dây chuyền.
Dầu, bụi bẩn và các chất hữu cơ được loại bỏ để hỗ trợ quá trình tẩy gỉ và nâng cao khả năng bám kẽm.
Bề mặt thép được làm sạch gỉ sét, vảy cán và lớp oxit. Xỉ hàn, sơn hoặc tạp chất khó hòa tan cần được xử lý riêng.
Dung dịch trợ dung giúp hạn chế bề mặt bị oxy hóa trở lại và hỗ trợ kẽm nóng chảy bao phủ nền thép.
Sản phẩm được làm khô trước khi nhúng nhằm bảo đảm an toàn và ổn định quá trình gia công.
Kết cấu được đưa vào bể kẽm theo góc nhúng, thời gian và phương án nâng hạ phù hợp.
Sản phẩm được làm nguội, loại bỏ kẽm dư và xử lý các vị trí ảnh hưởng đến khả năng lắp ghép.
Lớp mạ được kiểm tra về ngoại quan, độ phủ, chiều dày và các chỉ tiêu đã thỏa thuận với khách hàng.
Quy trình càng rõ ràng thì doanh nghiệp càng dễ theo dõi chất lượng và xử lý những vấn đề phát sinh.
Phần lớn lỗi lớp mạ bắt nguồn từ bề mặt thép không được làm sạch đúng cách. Dầu mỡ, sơn, keo, xỉ hàn hoặc gỉ sét nặng có thể làm kẽm không bám hoặc tạo vùng phủ không đồng đều.
Doanh nghiệp nên hỏi đơn vị gia công về:
Phương pháp tẩy dầu.
Khả năng tẩy gỉ.
Cách xử lý xỉ hàn.
Điều kiện tiếp nhận sản phẩm đã sơn.
Cách xử lý chi tiết có dầu hoặc keo bám.
Yêu cầu vệ sinh sản phẩm trước khi giao đến nhà máy.
Chi phí phát sinh nếu bề mặt cần xử lý đặc biệt.
Đơn vị uy tín thường kiểm tra sản phẩm trước khi xác nhận phương án gia công, thay vì đưa toàn bộ hàng vào dây chuyền mà không đánh giá tình trạng bề mặt.
Kết cấu được thiết kế cho mạ kẽm nhúng nóng cần đáp ứng yêu cầu về thoát khí, thoát dung dịch và thoát kẽm. Đây là vấn đề liên quan trực tiếp đến an toàn sản xuất và chất lượng thành phẩm.
Đối với sản phẩm dạng rỗng, đơn vị gia công cần tư vấn:
Vị trí lỗ thoát khí.
Vị trí lỗ thoát kẽm.
Kích thước lỗ phù hợp.
Hướng treo và góc nhúng.
Nguy cơ đọng kẽm.
Khả năng biến dạng.
Vị trí móc treo.
Dung sai cho lỗ bu lông và ren.
Cách bố trí khe hở tại các bề mặt ghép.
Một đơn vị có kinh nghiệm sẽ chủ động phát hiện những thiết kế chưa phù hợp và đề xuất điều chỉnh trước khi gia công. Điều này giúp doanh nghiệp tránh phải sửa chữa hàng loạt sau khi sản phẩm đã được chế tạo.
Chứng nhận và tiêu chuẩn là căn cứ quan trọng để đánh giá năng lực quản lý cũng như chất lượng lớp mạ.
Một số tiêu chuẩn thường được quan tâm gồm:
ISO 9001 là tiêu chuẩn về hệ thống quản lý chất lượng. Tiêu chuẩn này hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát quy trình tiếp nhận đơn hàng, sản xuất, kiểm tra, xử lý sản phẩm không phù hợp và lưu trữ hồ sơ.
ISO 9001 không trực tiếp quy định chiều dày lớp mạ nhưng phản ánh khả năng tổ chức và duy trì quy trình quản lý chất lượng.
ISO 1461 quy định các yêu cầu và phương pháp thử đối với lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng trên sản phẩm gang và thép đã được chế tạo.
Tiêu chuẩn này thường được áp dụng cho lớp phủ kẽm nhúng nóng trên sản phẩm và kết cấu bằng sắt thép theo hệ ASTM.
TCVN 5408 quy định yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với lớp phủ kẽm nhúng nóng trên bề mặt sản phẩm gang, thép.
Doanh nghiệp cần yêu cầu ghi rõ tiêu chuẩn áp dụng trong báo giá, hợp đồng hoặc hồ sơ kỹ thuật. Không nên chỉ sử dụng những mô tả chung như "mạ đạt tiêu chuẩn" nhưng không nêu tên tiêu chuẩn hoặc yêu cầu cụ thể.
Ngoại quan sáng bóng không phải là tiêu chí duy nhất để xác định lớp mạ đạt chất lượng. Màu sắc có thể thay đổi do thành phần thép, chiều dày vật liệu và quá trình làm nguội.
Sản phẩm nên được kiểm tra dựa trên các yếu tố:
Độ phủ của lớp kẽm.
Chiều dày lớp mạ.
Khả năng bám dính.
Tình trạng bề mặt.
Các vị trí chưa được phủ.
Phần kẽm dư ảnh hưởng đến lắp ráp.
Tình trạng cong vênh hoặc biến dạng.
Kích thước sau mạ tại các vị trí quan trọng.
Doanh nghiệp nên hỏi rõ:
Thiết bị nào được sử dụng để đo lớp mạ.
Số lượng điểm đo.
Vị trí lấy mẫu.
Có lập biên bản kiểm tra hay không.
Có cung cấp hồ sơ chất lượng theo yêu cầu không.
Cách xử lý sản phẩm chưa đạt.
Khả năng cung cấp kết quả kiểm tra minh bạch là một dấu hiệu quan trọng của đơn vị gia công chuyên nghiệp.
Hình ảnh thực tế giúp doanh nghiệp đánh giá loại sản phẩm mà nhà máy từng tiếp nhận. Nên ưu tiên các hình ảnh thể hiện rõ:
Quy mô nhà máy.
Dây chuyền sản xuất.
Thiết bị nâng hạ.
Sản phẩm trước và sau mạ.
Các kết cấu có kích thước tương tự.
Quá trình bốc xếp.
Đóng gói thành phẩm.
Dự án đã bàn giao.
Tuy nhiên, hình ảnh chỉ mang tính tham khảo. Doanh nghiệp vẫn cần kết hợp với hồ sơ pháp lý, chứng nhận, quy trình và khả năng tư vấn kỹ thuật để đưa ra quyết định.
Không phải mọi kết cấu đều có cách mạ giống nhau. Mỗi nhóm sản phẩm có yêu cầu riêng về treo, nhúng, thoát kẽm và hoàn thiện.
Doanh nghiệp nên ưu tiên đơn vị có kinh nghiệm với nhóm sản phẩm cần gia công, chẳng hạn:
Cột điện.
Xà trạm.
Dây tiếp địa.
Thang máng cáp.
Tủ điện.
Phụ kiện điện.
Tấm hộ lan.
Trụ hộ lan.
Lan can cầu.
Biển báo.
Cột đèn.
Dầm và chi tiết cầu đường.
Cột BTS.
Cột phát sóng.
Cột truyền thanh.
Cột truyền hình.
Cột ăng ten.
Giá đỡ thiết bị.
Dầm, cột và xà gồ.
Thép hình.
Thép ống.
Sàn grating.
Bản mã.
Giàn giáo.
Kèo vòm.
Hàng rào lưới.
Lồng thao tác.
Kinh nghiệm thực tế giúp đơn vị gia công chủ động lựa chọn phương án treo, thời gian nhúng và cách xử lý bề mặt phù hợp với từng sản phẩm.
Giá gia công thường phụ thuộc vào:
Khối lượng sản phẩm.
Kích thước kết cấu.
Chiều dày vật liệu.
Tình trạng bề mặt.
Mức độ phức tạp của sản phẩm.
Yêu cầu chiều dày lớp mạ.
Tiêu chuẩn áp dụng.
Phương án nâng hạ.
Tiến độ yêu cầu.
Đóng gói và vận chuyển.
Khi so sánh báo giá, doanh nghiệp cần xem xét đầy đủ phạm vi công việc. Một mức giá thấp có thể chưa bao gồm:
Tẩy sơn.
Xử lý xỉ hàn.
Khoan lỗ thoát khí.
Hoàn thiện kẽm dư.
Kiểm tra chiều dày.
Lập hồ sơ chất lượng.
Đóng gói.
Bốc xếp.
Vận chuyển.
Cách đánh giá phù hợp là so sánh tổng chi phí để nhận được sản phẩm đạt yêu cầu, thay vì chỉ so sánh đơn giá gia công ban đầu.
Báo giá nên thể hiện:
Tên sản phẩm.
Khối lượng tạm tính.
Đơn giá hoặc cách xác định giá.
Tiêu chuẩn áp dụng.
Phạm vi xử lý bề mặt.
Yêu cầu kiểm tra.
Thời gian hoàn thành.
Điều kiện giao nhận.
Chi phí bốc xếp.
Chi phí vận chuyển.
Điều khoản xử lý khối lượng chênh lệch.
Trách nhiệm khi sản phẩm không đạt.
Đối với đơn hàng quan trọng, các yêu cầu kỹ thuật cần được ghi trong hợp đồng hoặc phụ lục. Thỏa thuận bằng văn bản giúp bảo vệ quyền lợi của cả khách hàng và đơn vị gia công.
Tiến độ mạ kẽm có thể ảnh hưởng đến toàn bộ lịch sản xuất, vận chuyển và lắp đặt tại công trình. Vì vậy, doanh nghiệp cần đánh giá khả năng đáp ứng thực tế thay vì chỉ dựa vào cam kết bằng lời nói.
Những nội dung cần xác nhận gồm:
Thời gian tiếp nhận hàng.
Thời gian xử lý bề mặt.
Thời gian mạ và hoàn thiện.
Năng lực xử lý theo ngày.
Lịch sản xuất tại thời điểm đặt hàng.
Phương án cho đơn hàng gấp.
Thời gian kiểm tra và bàn giao.
Khả năng chia lô giao hàng.
Đơn vị chuyên nghiệp thường đưa ra tiến độ dựa trên khối lượng, kích thước và tình trạng thực tế của sản phẩm.
Lớp mạ có độ bám dính tốt nhưng vẫn có thể bị hư hỏng nếu sản phẩm chịu va đập mạnh hoặc được xếp chồng không phù hợp.
Doanh nghiệp nên trao đổi trước về:
Phương án bốc hàng.
Cách kê lót sản phẩm.
Phương án chằng buộc.
Loại phương tiện vận chuyển.
Giới hạn chiều dài và tải trọng.
Cách bảo quản tại công trường.
Xử lý khi bề mặt bị hư hỏng trong vận chuyển.
Đối với kết cấu dài hoặc có nhiều chi tiết nhô ra, phương án giao nhận cần được chuẩn bị riêng để hạn chế cong vênh và va chạm.
Dịch vụ không nên kết thúc ngay khi sản phẩm rời khỏi nhà máy. Một đơn vị uy tín cần có khả năng tiếp nhận phản hồi và phối hợp xử lý nếu phát hiện vấn đề trong quá trình nghiệm thu hoặc lắp đặt.
Doanh nghiệp nên tìm hiểu:
Quy trình tiếp nhận khiếu nại.
Thời gian phản hồi.
Phương án kiểm tra lại lớp mạ.
Khả năng sửa chữa vị trí hư hỏng.
Trách nhiệm giữa các bên.
Chính sách hỗ trợ hồ sơ nghiệm thu.
Khả năng tư vấn bảo quản tại công trường.
Cách xử lý sau bán hàng thể hiện mức độ chuyên nghiệp và trách nhiệm của đơn vị gia công.
Doanh nghiệp nên cân nhắc kỹ nếu đơn vị gia công có những biểu hiện sau:
Báo giá khi chưa hỏi kích thước hoặc khối lượng.
Không yêu cầu bản vẽ đối với kết cấu phức tạp.
Không kiểm tra lỗ thoát khí của sản phẩm rỗng.
Không nêu rõ tiêu chuẩn lớp mạ.
Chỉ cam kết bằng lời nói.
Không cung cấp thông tin về năng lực bể mạ.
Không có quy trình kiểm tra thành phẩm.
Không làm rõ chi phí phát sinh.
Cam kết tiến độ quá ngắn nhưng không giải thích phương án thực hiện.
Chỉ nhấn mạnh bề mặt sáng bóng mà không đề cập đến chiều dày và độ phủ.
Những dấu hiệu này không khẳng định chắc chắn chất lượng kém, nhưng doanh nghiệp cần yêu cầu thêm thông tin trước khi ký hợp đồng.
Để đánh giá nhanh một đơn vị gia công mạ kẽm nhúng nóng, doanh nghiệp có thể sử dụng các câu hỏi sau:
Kích thước bể mạ và tải trọng nâng hạ là bao nhiêu?
Sản phẩm của chúng tôi có thể nhúng toàn bộ hay không?
Đơn vị đã từng gia công sản phẩm tương tự chưa?
Cần bố trí lỗ thoát khí và thoát kẽm như thế nào?
Tiêu chuẩn nào được áp dụng cho lớp mạ?
Chiều dày lớp phủ được kiểm tra ra sao?
Báo giá đã bao gồm xử lý bề mặt chưa?
Có phát sinh phí đối với sản phẩm dính sơn hoặc dầu không?
Thời gian thực hiện dự kiến là bao lâu?
Có cung cấp hồ sơ kiểm tra chất lượng không?
Quy trình xử lý sản phẩm chưa đạt như thế nào?
Đơn vị có hỗ trợ vận chuyển không?
Câu trả lời rõ ràng, có căn cứ kỹ thuật sẽ giúp doanh nghiệp đánh giá chính xác hơn năng lực của nhà cung cấp.
Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Mạ Vạn Xuân chuyên cung cấp dịch vụ mạ kẽm nhúng nóng theo đơn đặt hàng cho doanh nghiệp cơ khí, đơn vị xử lý kim loại, nhà thầu xây dựng và các đơn vị hoạt động trong lĩnh vực giao thông, điện lực, viễn thông.
Vạn Xuân nhận gia công nhiều nhóm sản phẩm như:
Cột điện, xà trạm và phụ kiện điện.
Cột viễn thông, cột BTS và cột phát sóng.
Tấm hộ lan, trụ hộ lan và lan can cầu.
Cột đèn, biển báo và kết cấu giao thông.
Thép hình, thép ống và bản mã.
Dầm nhà thép, xà gồ và kèo vòm.
Sàn grating, giàn giáo và lồng thao tác.
Thang máng cáp.
Hàng rào lưới.
Chi tiết máy và sản phẩm theo bản vẽ.
Hệ thống xe nâng, xe cẩu, cầu trục, xe goòng và máy hàn đồng bộ hỗ trợ tiếp nhận đa dạng kết cấu thép. Quy trình sản xuất được kiểm soát từ khâu xử lý bề mặt, nhúng mạ đến kiểm tra thành phẩm trước khi bàn giao.
Vạn Xuân áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến ISO 1461, ASTM A123 và TCVN 5408 theo từng đơn hàng.
Vạn Xuân phục vụ nhiều lĩnh vực từ điện lực, giao thông, xây dựng đến viễn thông, hóa chất và quảng cáo ngoài trời.
Hệ thống nâng hạ và vận chuyển nội bộ giúp xử lý nhiều loại sản phẩm có kích thước, trọng lượng và cấu tạo khác nhau.
Các công đoạn từ tiếp nhận, làm sạch bề mặt, nhúng kẽm đến kiểm tra thành phẩm được thực hiện theo quy trình rõ ràng.
Lớp mạ được kiểm soát theo tiêu chuẩn và yêu cầu cụ thể của từng dự án, giúp khách hàng thuận tiện trong quá trình nghiệm thu.
Vạn Xuân chủ động bố trí sản xuất, phối hợp giao nhận và hỗ trợ doanh nghiệp rút ngắn thời gian hoàn thiện kết cấu thép.
Lựa chọn đơn vị gia công mạ kẽm nhúng nóng uy tín cần dựa trên năng lực thực tế, quy trình xử lý bề mặt, hệ thống thiết bị, tiêu chuẩn chất lượng và khả năng đáp ứng tiến độ. Giá thành là yếu tố quan trọng nhưng không nên trở thành tiêu chí duy nhất.
Doanh nghiệp cần cung cấp đầy đủ bản vẽ, kích thước, khối lượng và yêu cầu kỹ thuật để nhận được phương án gia công chính xác. Việc lựa chọn đúng nhà cung cấp ngay từ đầu sẽ giúp hạn chế rủi ro chất lượng, bảo vệ kết cấu thép lâu dài và tối ưu chi phí trong toàn bộ vòng đời công trình.
DANH MỤC SẢN PHẨM
Gia công cột điện mạ kẽm nhúng nóng
Gia công cột phát sóng mạ kẽm nhúng nóng
Gia công cột viễn thông mạ kẽm nhúng nóng
Gia công lan can đường mạ kẽm nhúng nóng
Gia công thang máng cáp mạ kẽm nhúng nóng
Gia công thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng
Gia công thép ống mạ kẽm nhúng nóng
Gia công thép hình mạ kẽm nhúng nóng
*DỊCH VỤ CÙNG LĨNH VỰC
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm đối tác gia công mạ kẽm nhúng nóng uy tín tại miền Bắc, Vạn Xuân luôn sẵn sàng đáp ứng với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, năng lực sản xuất ổn định và dịch vụ chuyên nghiệp.
Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Mạ Vạn Xuân là đơn vị chuyên mạ kẽm nhúng nóng, cung cấp giải pháp xử lý bề mặt kim loại giúp bảo vệ kết cấu thép khỏi ăn mòn, kéo dài tuổi thọ công trình. Với hệ thống thiết bị đồng bộ cùng quy trình sản xuất kiểm soát chặt chẽ, Vạn Xuân đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp cơ khí, nhà thầu xây dựng và đơn vị hạ tầng tại miền Bắc.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Mạ Vạn Xuân
Địa chỉ: Lô CN27, Cụm Công Nghiệp Vạn Xuân, Xã Vạn Xuân, Phú Thọ
Điện thoại: 0388 817 989
Hotline: 0981 235 116
Tổng đài: 0982 762 956
@ Bản quyền thuộc về Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Mạ Vạn Xuân. Giấy phép ĐKKD số 2601105498 - Do Sở Kế hoạch và Đầu tư Tỉnh Phú Thọ cấp ngày 22/05/2024| Designed by Trang vàng Việt Nam.
